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柔版印刷过程中常见问题及解决方案(二) 浏览次数: 3872

 

六、在专色金银墨上叠印不实

1.现象:金银墨印完后仍能看见专色墨叠色漏底。

2. 原因:(1)金墨墨层厚,存墨量大,不易于干燥,粘度大。(2)印刷压力大,形成挤墨。(3)传墨量小,墨层不够厚。(4)金墨细度不够,连接材料质量不好,油墨内在质量存在问题。(5)纸张表面粗糙。(6)印底色和印金银墨之间的时间间隔太久。(7)两种油墨的表面张力相差较大,上面的油墨(金墨)颜料无法均匀地覆盖在下面的墨层上。

3. 解决办法:(1)在金墨中适量加入快干性溶剂,专色则用慢干剂。如不影响印刷效果,油墨粘度尽量可能保持适度。大面积印金,应降低机速,增加油墨干燥时间。(2)调整合理。(3)为增强金属感,使金银墨印得丰满厚实光亮,印实时金银墨的粘度应稍大些,但印网点或细线条时则应与普通水墨粘度相似。(4)调换别的供应商油墨。(5)进行处理或调换。(6)时间不能间隔得太长,在底墨没有干透的情况下印刷。(7)可增加电晕处理,改变表面张力值,提高附着力,降低第二色的粘度。可将专色油墨版面挖空,增强金属附着力。

七、图文变形或残缺

1.现象:网点、文字印不全。

2.原因:(1)辊筒圆度不够。(2)辊筒表面脏而不光滑。(3)两端压力大小不平衡。(4)承印物打皱或张力不适合,平滑度差,纤维排列不均。(5)墨斗内匀墨辊转动不灵。(6)油墨粘度过高,流动性差。(7)油墨挥发过快,传墨辊吸墨量少,油墨供量不足,中断产生印刷转移不全。(8)印版质量差(臭氧浓度过高,局部不平)。(9)贴版不平,使压印后图文变形,印版反复揭下贴上,版材本身产生变形,印刷图文产生变形。(10)印版直径选择有误,引起印版变形大。柔性版是具有高弹性的印版,其安装在印版辊上后必然会波及到印版表面图象,图形和文字。使印出来的产品不能正确再现原稿,甚至会产生严重变形。

3.解决办法:(1)更换精度合格辊筒。(2)清洗 。(3)调整压力,当印刷压力过小时,印刷图文的转移不够完整。网点不实,色泽灰淡,使印版、纸张的原有缺陷更加显露。当印刷压力过大时则会引起图文线条失真、印迹扩大。与正常的压力摩擦条件相比,加大了印版的磨损,降低了耐印力,使机器载荷增加,耗电量也会增加同时使承印部产生较大承受力,影响零部件的工作寿命。(4)更换承印材料。(5)调节,使之转动灵活。(6)适量调整粘度。(7)调整油墨。(8)合理传墨。(9)严格检查平整度、图文的完整。以图象为主的产品,应参照或考虑到原稿,从图像到阶调、层次、颜色、清晰度及立体效果来检查,以文字为主,从文字无误、符合排版规则、墨色均匀方面来检查。制版商重新计算变形率,重新贴版。(10)在印版标准正确的情况下,尽量选择标准、正确的双面贴版胶带、印版辊直径。

八、水花纹

1.现象:顺走纸方向,有明显的油墨转移纹路,印刷不平服。

2.原因:(1)承印物表面平整度不好,有纸纹路。(2)油墨粘度低,稀薄、遮盖力差。(3)油墨流动性不良。(4)网辊表面网穴制作有问题。(5)油墨量太大,纸张无法转移,吸收,沉积在承印物表面。(6)印版的制作问题。(7)网辊太脏。

3.解决方法:(1)压光,提高平滑度或换纸。(2)加入原墨,提高粘度和色浓度。(3)使用流动性好的油墨。(4)制造商的更换。(5)改变(减少)墨量或改用两遍印刷。(6)换制版(7)必须清洁。

九、干版

1.现象:印刷水墨过程中,图案模糊,小字残缺,印实地厚薄不匀,水墨干固在印版上。

2.原因:(1)机速太低。(2)停机后没有清洗印版或印刷过程中没有定时、不定时清洗印版。(3)水墨干燥太快。(4)水墨挥发超标、PH值下降。

3.解决方法:(1)适当提高机速。(2)停机后及时清洗印版或印刷过程中定时、不定时清洗印版。(3)适量加入慢干剂调整。(4)适量加入稳定剂调整PH值。

(来自printing-in-china.net 摘自中国印刷)
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