最佳网版所需的条件

1 保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。

2 检查网版张力。所有的多色套印的网版需张力大小一致。

3 全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。

4 在低于 40 ℃ 的温下烘干。

5 按厂家建议的方法，提前二小时将感光胶配好。

6 使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小 10 ％。

7 涂胶时，首先要从印刷面开始。涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定 .

8 烘干网版时，应将印刷面朝下摆放（避免感光胶流回油墨面）。

9 用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。

10 保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。检查底片是否正确？药膜面是否贴合网版？黑度是否达到要求，摆放是否正确？并使曝光机有足够的抽真时间。

11 设定正确的曝光时间，并保持记录。每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。

12 将已曝光的网版远离光源（日光、白炽灯）。

13 显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。曝光不足的感光胶膜版清洗后会出现脱膜现象。

14 用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。

15 用适当的补网材料进行修补网版。

16 将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。

印刷精度偏差的原因

1 在制作多色套印（半色调印刷）的网版时，网版在不同的温度中烘干，因而造成印刷精度产生误差。

2 网版的张力低或套印（半色调）网版张力不同。

3 使用吹风简烘干、网版干燥不均匀。

4 使用太旧的、不结实的及已变形的网框制版，由于网框稳定性差而导致印刷图像产生偏差（这些问题可以用底片来检测）

5 多色套印时，使用的网距不一致。

6 胶刮变形。

7 受某些因素影响引起承印物尺寸发生变化

产生龟纹的原因

1 模版过厚或过薄。

2 与线径比较，太小的网点就会丢失（网点范围应在 5 — 95 ％）。

产生颜色改变的原因

1 由于溶剂的蒸发导致油墨稠度改变（不同的粘度）。

2 印刷过程中改变胶刮角度。

3 印刷过程中改变胶刮硬度。

4 印刷过程中改变速度。

5 胶刮边受损。

造成模版过早损坏的原因

1 胶脂不足。

2 曝光之前烘干不足。

3 曝光时间不足。

4 网距太高。

5 回墨刀过干锋利，压力过大。

6 使用了错误的清洗溶剂进行清洗（包括少量的水源）。中国印刷