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柔性版印前制版流程及规律 浏览次数: 2548

 

一、柔性版制版工艺流程

    从原稿设计和制版工艺角度看,柔性版印刷工艺自成体系、有其独特之处,其制版工艺流程基本如下:原稿→电子分色或照相→正阴图→背曝光→主曝光→显影冲洗→干燥→后处理→后曝光→贴版。跟胶印制版相比,存在以下几方面差别:

    1.可再现的色值范围。胶印为1%~99%(或2%~98%),柔印为3%~95%。

    2.网点扩大(50%处)。胶印为15%~20%,柔印为30%~40%

    3.加网线数。胶印一般最高为175线/英寸,柔印加网线数一般不超过150线/英寸。

    二、分色片的尺寸变形

    柔性版最明显的特点是具有弹性,当柔性版安装到圆柱形滚筒上之后,印版沿着滚筒表面产生了弯曲变形,这种变形波及到印版表面的图案和文字,使印刷出来的图文不能正确再现,甚至发生严重变形。为了对印刷图像的变形进行补偿,必须要减少晒版负片上相应图文的尺寸。制版前设计原稿或分色时应该考虑到印版的伸长量,在原稿中的周向长度尺寸中减去相应值以作补偿,这样印刷出的产品才会符合尺寸要求。

    三、柔性版网点传递规律

    1.网点扩大的原因

    印刷中的网点扩大是不可避免的,造成网点扩大的原因主要有两个:一个是物理原因,在压印的一瞬间,印版网点上的油墨因挤压作用产生一定变形,造成网点扩大;另外一个原因是光学原因,光线在网点墨膜的边缘部分发生散射,从而在视觉上产生相当大的网点扩大。光学网点扩大取决于油墨的透明度和纸张的平滑度、吸收性能等。

    2.柔性版网点传递规律

    在柔性版印刷中,由于所用的感光树脂版弹性比较大,在印刷过程中又需要施加一定的印刷压力,会导致印刷 品上图像网点的扩大和图像的伸长,引起色彩和层次复制的变化。在实践中,通过测定并绘制相应的柔性版印刷特性曲线可以看出,柔性版印刷过程中的网点扩大十分严重,10%以下的网点难以控制,因此,对于高光区应作特殊处理,尽量放平网。

    3.影响因素

    (1)加网线数的高低,加网线数越高,网点扩大越严重。

    (2)印刷 压力的大小,印刷压力越大,网点扩大越严重,在柔性版印刷 中应尽量保持“零压力”。

    (3)网点形状。圆形网点、方形网点、链形网点和椭圆网点,在不同阶调下的网点扩大情况不相同。在柔性版印刷中常用链形网点;对于高光区的小网点,采用调频网点(FM)效果最好。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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