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胶印机收纸系统故障排除 浏览次数: 2556

 

   胶印机收纸台的收纸质量要求是:透得松、收得齐、堆得平,不能有折角,破碎损耗和油污杂物。特别是印刷半成品,要求拖梢和咬口、上面和下面位置不能颠倒,尽量避免收纸不整齐,零乱现象。胶印机收纸不整齐的原因有以下几种,具体操作时要全面检查、综合分析,有针对性地解决。

   胶印过程中由于胶印机的齐纸机构前后左右理纸挡板,收纸咬牙、纸张制动器调节不当、以及纸张的平整度、匀度不良等原因,容易造成胶印机收纸台收纸不齐的问题,甚至使纸张出现折角把印刷品折出印痕,影响产品质量,并给印张的装订、整理和统计带来麻烦。

    1、左右或前后理纸档板距离过大,不适合印刷纸张幅面尺寸,导致收纸不齐。此时,调节左右或前后理纸挡板的伸缩位置,使其与印刷纸张大小要同或稍大一点即可。

    另外,如果收纸台前后左右的理纸挡板摆时间不对,使印刷纸张在飘落过程中受到阻碍,不能顺利地落入收纸台,也会导致收纸不齐,应调节好理纸挡板控制凸轮的位置,使它的摆时间与收纸咬牙放纸的时间协调一致,以保障收纸整齐。

    2、链条式纸张传送器中的收纸咬牙张牙太早或太迟,不能使印刷的纸张准确地进入收纸台,也容易出现收纸不齐的问题。这时要高速好收纸咬牙的张牙时间,以得于纸张适时进入收纸台。

    3、印刷的纸进进入收纸台时往上窜动,导致收纸不齐。这是由于印刷纸张本身应力差,另一方面则是因印张制动器的吸气轮失效或吸气轮吸风太小造成。吸气轮失效是吸气轮壁的小孔阻塞,把吸气轮上的纸灰、污物清洗干净即可使用,吸气轮吸风太小可适当调大它的吸力。

    4、印刷纸张进入收纸台时往下卷曲引起收纸不齐,这主要是因印版水份太多使印刷纸张正面、背面含水量判别过大而造成印刷时,要适当养活印版版面水量,掌握好水墨平衡,在不脏版的前提下使用最少量的水,以减少纸张的弯曲变形。从而避免收纸不齐。

    5、由于纸张质量原因如平整度、匀度差,住住导致纸张进入收纸台时出现下卷、上翘、起弓、起皱、荷叶边等现象,从而引起收纸不齐。印刷之前对于上述质量差的纸张要进行认真的吊晾调湿处理,吊晾后要放到仓库或者胶印车间堆垛存放一段时间,纸垛上架上纸板,压上重物(大石块、铁板等),使其平整,上机的纸张要进行敲勒处理,以增加纸张的应力。

    6、印刷时如果纸张太薄,往往容易出现收纸不齐。由于胶版印刷 纸张幅面通常较大(在四开纸以上),同时需要用水润版,纸张太薄的话(如35克/平方米、 28克/平方米),从压印滚筒和橡皮滚筒之间过一遍后,水分经橡皮布传递到纸张上,纸张就会出现松软没有应力,收纸就很难齐整,所以胶印 纸张最好保持在 52克/平方米以上,以保障收纸台收纸整齐。

    7车间相对湿度过低,纸张含水量太少,容易产生静电,使纸张相互间吸牢而收纸不齐。这种情况下,可用静电消除器消除静电,或者提高车间的相对湿度,尤其是在冬季天气干燥,有条件的话,可用加湿器对车间进行调湿处理。并且,胶印车间要少开窗,玻璃窗要密封,可在车间的地面洒些水以起调湿作用。

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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