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覆膜工艺出现问题时应对的解决办法 浏览次数: 2219

 

 影响覆膜质量的主要因素

    1.油墨

    需要采用预涂膜覆膜的产品,在印刷时最好采用亮光快干油墨进行印刷,但使用时不宜多放催化剂,否则墨层表面会产生晶化。另外,油墨黏度,含油量的不同等都会影响覆膜效果。

    2.黏合剂的涂布情况

    BOPP薄膜上的黏合剂层要求薄而均匀,在保证黏结牢固的前提下,应尽量选择黏合剂涂层薄一些的预涂膜,否则会影响其熔化效果。

    覆膜常见问题及解决办法

    1.产品出现雪花点

    (1)橡胶辊压力不够,应适当增加压力。

    (2)预涂膜上的胶熔化不完全,可以通过以下方法解决。

    ①适当提高覆膜温度。

    ②增大薄膜和加热滚筒的接触面积,使相同速度下膜上黏合剂的受热熔化程度增加。

    ③降低覆膜速度。

    (3)预涂膜的涂胶面上有灰尘、杂质,应及时清除。

    2.产品出现皱褶

    (1)橡胶辊的压力太大,致使薄膜变形,应适当减小压力。

    (2)橡胶辊表面受损、不平整,应更换橡胶辊。

    (3)橡胶辊和加热滚筒间的压力不平衡,应予以适当调节。

    (4)薄膜两边的张力不一致,或有波浪边,应更换薄膜材料。

    3.分切后产品卷曲

    (1)薄膜张力过大,使膜产生伸缩变形,应调节给膜张紧螺钉。

    (2)收卷张力大,使薄膜和纸张同时变形,应调节收卷张紧机构。

    (3)环境湿度大,应将生产车间的湿度控制在60%左右。

    (4)干燥时间短,应适当延长干燥时间,待覆膜产品在收卷辊上完全干燥冷却以后,再裁膜分切。

    4.黏结不牢,脱膜

    (1)预涂膜超过保质期,更换新的预涂膜。

    (2)印刷品墨层未干,应延长印刷品的干燥时间,尤其是在对特殊印刷品覆膜时更应注意。

    (3)覆膜压力小、速度快、温度低,可适当加大覆膜压力,降低覆膜速度,提高覆膜温度。(深圳印刷)

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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