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CTP —— 一个新的挑战(下) 浏览次数: 2364
接下来,必须确定在印版上形成的网点要能够充分体现阶调值。在实践中,一个行之有效的办法就是将印版正面朝下放在透光桌上,用显微镜进行观察。

  将显微镜的焦距调整到透光桌的桌面上,保证能够清楚地观察到圆形的网点。在此重要的是,网点必须均匀一致而且网点与网点之间必须完全一致。符合条件的最低阶调值就是在图像处理以及和RIP过程中应该提高到的那个值。

  尽管用印版测量仪器(例如Vipflex)无法得到准确的绝对值,但是,事实证明,这种方法还是十分有用的,可以作为保证印版质量一致性的一种内部控制手段。应该是对半色调梯尺进行打样,以便找出最小阶调值。如果可能的话,应该在印版的边缘放置梯尺,在印刷过程中注意观测梯尺的状况,能够得到许多有用的信息,并方便地进行质量控制。所有的结果都应该存档并保存好。

  由于加网线数不同,网点的大小也不相同,所以,对各种不同的加网线数必须都要进行高光区网点校准的测试。

  要想保证质量的一致性,还必须要知道这一点:不同的印版所需要的的阶调转换曲线也不同,而且激光的性能指标相应地也得进行改变。应该在印版测试样张的基础上对这些特征阶调进行校正,而且要尽可能地保证在跟最终的印刷工序完全相同的条件下进行,也说是说,油墨、印版和网纹辊等都应该最大限度地跟印刷参数相匹配。
  如果把激光设置和高光校正视作是制版工艺的一部分的话,而且对不同批的版材都要进行激光和高光测试校正,并定期的检查,那么,作为输出设备的激光器也就可以当作是一台照排机,只不过是其质量要比照排机更高一些罢了。

  即使印版滚筒没有改变,在制版中也应该始终要考虑到由于激光滚筒的不同所引起的变形。

  另外一个重要的因素,那就是版材的厚度。在允许很轻很轻的印刷压力的情况下,如果版材的厚度误差越大,则版材就越无法充分体现数字制版工艺的种种优点。因此,印版的厚度误差要尽可能地小,这一点十分重要。印版的厚度误差小,并不仅仅只是要求原始材料的厚度误差要小,除此之外,在制版过程中也必须要保证较小的厚度误差,尤其是在冲洗和干燥过程中。如果浮雕深度的误差过大,就有可能会影响半色调的稳定性。在干燥过程中,在干燥箱中必须要尽可能地保持温度恒定,避免出现在的波动;更重要的是要保证良好的空气流动状况,在干燥屉中不要存在死角;此外,干燥时间也要充分足够。

  BASF Drucksysteme GmbH提供的新型digiflexⅡ版材,其厚度误差范围相当小,而且用其配套的制版设备(比如Combi F1 super ,Combi FⅢ和F1Ⅳ)就完全可以满足上述重要要求。在Combi FⅢ的冲洗槽中,冲洗速度最高可达到280毫米/分钟( ACE 114版材),减少了溶剂对版材的浸蚀作用,因此,印版在冲洗过程中的“溶胀”作用也就相应地减少了。版材和制版设备的完美结合就保证了非常小的厚度误差范围,并为连续平滑的阶调的获得奠定了基础,即使是在幅宽1.60毫米(63英寸)的版材上成像,也能够得到很高的质量。

  表 nyloflex ACE版材的特点及优点

  特点 优点

  在曝光过程中颜色会发生变化 曝光部分的图像明显,立即就能识别曝光宽容度比较大 得到精细的半色调网点显影冲洗时间短 节省时间,而且“溶胀/膨胀”程度小油墨转移性能良好,尤其是在采用水基油墨和溶剂型油墨的情况下 1、油墨遮盖力好,而且密度均匀一致2、所需的印刷压力小,因此阶调更平滑硬度高、回弹性好 能够得到精细的半色调图像。

  耐磨性能高 耐印力高

  抗臭氧性能 不会出现裂纹

  印版的厚度误差变小、非常小

  1、在整个印刷幅宽上,能够保证印刷品的一致性

  2、所需印刷压力小

  二、版基

  加网线数越高、印版越薄,版基的正确使用也就显得越为重要。当加网线数为60线/厘米(150 lpi)时,只有在薄版上才能够得到1%的网点,浮雕深度限制在0.7~0.9毫米(或者0.028~0.035英寸)。这就要求版基必须具有一定的弹性,能够产生很高的回弹性。如果印版的厚度误差非常小,即使套筒的质量较差、较粗糙,或者套筒壁的厚度差异很大也没有太大的关系。当然,还是采用质量较高的套筒比较好,而且也是绝对有必要的。由于数字成像套筒技术还正处于发展的初期,所以,为了保证较高的套准精度,建议大家在实际生产中最好同套筒生产厂商一起检查分析。

  此外,印版厚度误差小也对胶带生产厂家提出了要示,否则,在网线区域就有可能会产生印刷条纹。

  三、网纹辊

  即便上述参数都严格遵守了,而且上版也非常认真,也还是不能保证就能够得到出色的、高质量的印刷品。在印刷中,必须要用高线数的网纹辊才行,否则,无法保证得到高质量的印刷品。以数字方式制得的印版(54~60线/厘米,137~152 lpi加网线数)必须要用高线数(60°角雕刻,传墨量相当低)的网纹辊传墨才行。网线数跟印版加网线数之比至少应该达到5:1,传墨量(一般为2.5~5.0克/米2)取决于油墨的种类、承印物种类以及封闭式刮刀系统的类型,建议向网纹辊制造厂商咨询。

  四、结论

  想采用数字式印版进行印刷的朋友们,应该在制版和印刷方面投入更大的精力。按照特定的参数并采用合适的印版/版材,才能够得到高质量的一致的印刷品。否则,满怀的希望有可能就会落空。CTP是一个新的挑战,必须了解材料并掌握相关的知识,这是获得成功的关键所在。
(来自printing-in-china.net 摘自中国印刷)
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