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凹版印刷 浏览次数: 5451

 

 

第三节 凹版印刷


  凹版印刷,采用直接印刷方式,印刷机的结构比平版印刷机简单,自动化程度高,印刷速度快,印版耐印力可达100万印以上,是其它印刷方法无法相比的。
  
  一、 凹版印刷机
  凹版印刷机,按照印刷幅面,分为单张纸凹印机和卷筒纸凹印机。现在使用最多的是卷筒纸的凹版印刷机。
  凹版印刷机,根据印刷品的用途,常常配备一些辅助设备、提高印刷及印后加工的能力。例如,作为书刊用的凹印机,在收纸部分附设有折页装置;作为纸容器的凹印机,附设有进行冲轧纸盒的印后加工设备。无论哪一种凹版印刷机,都由输纸部分、着墨部分、印刷部分、干燥部分、收纸部分组成。其中着墨机构、印刷机构、干燥系统具有特色。
  (一) 着墨机构
  凹版印刷机的着置机构由输墨装置和刮墨装置两部分组成。输墨的方式直接和间接两种。
  直接着墨方式是把印版滚筒的1/3或1/4部分,浸入墨槽中,涂满油墨的滚筒转到刮墨刀处,空白部分的油墨被刮掉,如图5-19(A)。
  间接着墨的方式是由一个传递油墨的胶辊,将油墨涂布在印版滚筒表面,胶辊直接浸渍在墨槽里。如图5-19(B)。

图5-19 输墨方式

  刮刀装置由刀架、刮墨刀片和压板组成。刮墨刀片的厚度、刀刃角度以及刮墨刀与印版滚筒之间的角度可以调整。
  (二) 印刷机构
  由印版滚筒和压印滚筒组成。凹印是直接印刷,需要较大的压力,才能把印版网穴中的油墨转移到承印物上,因此,压印滚筒表面包复有橡皮布,用以调节压力。
  (三) 干燥系统
  用于凹版印刷机的干燥系统,可以采用红外线干燥、蒸气干燥以及空气干燥等。油墨干燥的速度应与印刷速度相匹配。
  
  二、 凹版印刷工艺
  凹版印刷由于印刷机的自动化程度高,制版质量好,因而工艺操作比平版印刷简单,容易掌握,工艺流程如下:
印前准备→上版→调整规矩→正式印刷→印后处理

  (一) 印前准备
  凹版印刷的准备工作包括:根据施工单的要求,准备承印物、油墨、刮墨刀等,还要对印刷机进行润滑。
  塑料薄膜,是凹版印刷主要的承印物。常用的塑料薄膜有聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯等。因为塑料薄膜表面光滑、粘附油墨的性能差,所以,在印刷前要对薄膜表面进行处理。一般采用电晕处理,该方法是将塑料薄膜在两个电极中穿过,利用高频振荡脉冲迫使空气电离产生放电现象形成电晕,游离的氧原子与氧分子结合生成臭氧,使薄膜表面形成一些强性集团和肉眼看不见的“毛刺”,这样便提高了薄膜的表面张力和粗糙度,有利于油墨和粘合剂的附着。
  凹版印刷,采用溶剂挥发性的油墨,粘度低,流动性好,附着力强。常用的溶剂有甲苯、二甲苯、汽油、酒精等,印刷前在油墨中加入适量的溶剂释,最好过滤后再使用。
  凹版印刷机最主要的特点是使用刮墨刀,刮除印版空白部分的油墨。刮墨刀是宽60mm至80mm,长1000mm至1500mm(依照印版滚筒尺寸而定)特制的钢片。刮墨刀刃必须呈直线,若出现“小月牙”式的伤痕,便会在印张出现很宽的斜条,即发生空杠子现象。
  印版是印刷的基础,直接关系到印刷质量,上版前需对印版进行复核。检查网点是否整齐、完整,镀铬后的印版是否有脱铬的现象,文字印版,要求线条完整无缺,不能断笔少道。印版经详细检查后,才可安装在印刷机上。
  (二) 上版
  上版操作中,要特别注意保护好版面不被碰伤,要把叼口处的规矩及推拉规矩对准,还要把印版滚筒紧固在印刷机上,防止正式印刷时印版滚筒的松动。
  (三) 调整规矩
  印刷前的准备工作完成之后,再仔细校准印版,检查给纸、输纸、收纸、推拉规矩的情况,并作适当调整,校正压力,调整好油墨供给量,调整好刮墨刀。
  刮墨刀的调整,主要是调整刮墨刀对印版的距离以及刮墨刀的角度,使刮墨刀在版面上的压力均匀又不损伤印版。
  (四) 正式印刷
  在正式印刷的过程中,要经常柚样检查,网点是否完整,套印是否准确,墨色是否鲜艳,油墨的粘度及干燥是否和印刷速度相匹配,是否因为刮墨刀刮不均匀,印张上出现道子、刀线、破刀口等。
  凹版印刷的工作场地,要有良好的通风设备,以排除有害气体,对溶剂应采用回收设备。印刷机上的电器要有防爆装置,经常检查维修,以免着火。
  
  三、 常见的印刷故障
  凹版印刷中的故障,主要是由印版、油墨、承印物、刮墨刀等引起的。
  (一) 墨色浓淡不匀
  印刷品上出现周期性墨色变化的现象。排除的方法有:校正印版滚筒的圆度,调整刮墨刀的角度、压力或更换新的刮墨刀。
  (二) 印迹发糊起毛
  印刷品图象层次并级、发糊,图文边缘出现毛刺的现象。排除的方法有:去除承印物表面的静电,在油墨中加入极性溶剂,适当地增大印刷压力,调整刮墨刀的位置等。
  (三) 堵版
  油墨干涸在印刷版的网穴中,或印版的网穴被纸毛、纸粉所充塞的现象,叫做堵版。排除的方法有:增加油墨中溶剂的含量,降低油墨干燥的速度,采用表面强度高的纸张印刷。
  (四) 油墨溢出
  印刷品实地部分出现斑点的现象。排除的方法有:添加硬性调墨油,提高油墨的粘度。调整刮墨刀的角度,提高印刷速度,将深网穴印版换成浅网穴印版等。
  (五) 刮痕
  印刷品上有刮墨刀的痕迹。排除的方法有:使用无异物混入的干净油墨印刷。调整油墨的粘度、干燥性、附着性。使用优质刮墨刀,调整好刮墨刀与印版的角度。
  (六) 颜料沉淀
  印刷品上的颜色变浅的现象。排除的方法有:使用分散性好、性能稳定的油墨印刷。在油墨中加入防凝聚、防沉淀的助剂。充分轧制、经常搅拌墨槽里的油墨。
  (七) 粘脏
  印刷品上有墨污的现象。排除的方法有:选择挥发速度快的油墨印刷,提高干燥温度或适当地降低印刷速度。
  (八) 油墨脱落
  印在塑料膜上的油墨附着性差,用手或机械力摩擦脱落的现象。排除的方法有:防止塑料膜受潮,选择与塑料薄膜亲合性好的油墨印刷,对塑料薄膜重新进行表面处理,提高表面张力。
  
  四、 凹版印刷的质量控制
  (一) 凹版印刷品的质量要求
  凹版印刷除书刊、报纸外、主要印刷包装装璜材料,按照凹版印刷的特点,印刷品应达到以下的质量要求。
  单色凹版印刷品,亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。网点清晰、完整。版面均匀整洁。
  彩色凹版印刷品:图象亮、中、暗调层次分明、协调、细腻。颜色自然、协调。网点清晰、完整,角度准确。图象轮廓清晰,套印允许误差如表5-3所列数据。
表5-3 凹印套印误差 (mm)
部位 精细印刷 一般印刷品
四开 对开 全开 四开 对开 全开
主体 <0.10 <0.15 <0.20 <0.20 <0.30 <0.50
一般 <0.15 <0.20 <0.30 <0.30 <0.40 <0.60

  印刷品外观:版面干净、均匀、无明显脏痕。图象和文字的位置准确。印刷接版色调基本一致,精细印刷品尺寸误差不大于0.5mm,一般印刷品不大于1.0mm,正反面套印误差不大于1.0mm。
  (二) 印刷质量控制
  1.自动套印装置
  卷筒纸凹版印刷机上,安装有自动套印装置。该装置由扫描头、脉冲发生器、电子控制器、调节电机、套印调节辊等组成。
  当印张上的套印标记通过扫描头时,脉冲信号便传送给电子控制器,如果第二色的套印标记错前或错后第一色的标记,发生脉冲的时间将参差不齐,于是电子控制器启动调节电机,使第一色和第二色之间的套印调节辊有微量的移动,消除套印误差。
  2.静电吸墨装置
  凹版印刷机,一般都安装有静电吸墨装置。该装置由高压可调发生器、铝制导电辊、表面导电、底层绝缘的特制压印滚筒,停机自动切断静电与过流短路保护机构等组成。利用静电将印版网穴中的油墨吸附到承印物表面,可提高油墨转移率20%左右,尤其是使印刷品的亮调部分的层次,得到了丰富的再现。
(来自printing-in-china.net 摘自印刷概论·作者:冯瑞乾)
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