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胶印机水辊粘墨故障的具体原因 浏览次数: 2108

 

 胶印机水辊粘墨,有着水辊、传水辊粘墨和串水辊、水斗辊粘墨两种。前者是纤维织物粘墨,后者是金属粘墨。水辊粘墨后会影响正常的输水,严重时会造成印版上脏,糊版,甚至产品报废。水辊粘墨故障是胶印中最常见且较难克服的问题,具体原因分析如下。 

    1金属的亲油性

    目前,胶印机的串水辊一般都是镀铬辊,铬的亲水性大于亲油性。北人、j2108。J2203、J2204J2205型胶印机,水斗辊和串水辊都是镀铬辊,基本上不粘墨,但并不是一点都不粘。水斗辊的转动量是由走牙来控制,转得慢,表面的水膜薄,就容易失水。如果传水辊上粘墨较多,水斗辊上也容易粘墨,造成输水不均,影响产品质量。因此,要经常擦洗水斗辊和串水辊表面的粘墨,防止油墨堆积,保持水斗辊和串水辊良好的亲水性。

    2上水操作不规范

    上水操作的方法对水辊绒布粘墨的多少有很大影响。因为绒布是由纤维制成,虽然经过脱脂处理,但仍有亲油、亲水两重特性。如果先粘墨,就不容易粘水,因此在操作过程中要极力避免水辊先粘墨后粘水。

    新水辊上机前,许多有经验的操作人员会用一块湿布反复擦拭。一方面使其上足水,另一方面擦去其表面脱落的纤维绒毛,这样对防止粘墨和掉毛都有益处。

    现在一般的操作方法是在新水辊装上机后,先让机器运转,再往水辊上加水,上水应尽量多些。新水辊最忌没上足水就合上印版,使墨辊落下后由于水量不够导致上脏、糊版,绒套已经粘上油墨,再上水就困难了。如果觉得新水辊在空转后上水没有把握,可先落下水辊,再手动落下墨辊,注意观察版面,如果版面水分太小,应立即抬起墨辊,然后再加水,这样操作才较规范。

    3印版衬垫不良

    有的胶印机水辊两头的粘墨现象个分严重,有人认为是墨辊上两头油墨乳化造成的,但仔细观察发现,实际上是印版衬垫不良造成的。

    如果印版下的衬垫纸和印版大小一样。在进行洗版、擦胶等操作时,会使衬垫纸浸水受湿。浸水后的纸张会变形膨胀,无形中增加了印版与着水辊之间的压力,严重时水辊绒布被压瘪,该处同串水辊之间就失去了压力,不能正常传水,反而会粘墨。

    如果印版下的衬垫纸比印版短很多,印版两端同水辊之间失去压力,接触不到水辊,两端就要粘墨,而且油墨会逐步堆积得很厚。最后这些堆积的油墨又会同水辊接触,造成水辊两端严重粘墨,并向中间逐步扩大,影响输水。随之印版两端粘墨也扩大,产生恶性循环,致使橡皮布和压印滚筒的两端也堆满了油墨,双色机就会产生混色故障。

    因此,应该重视印版内衬垫纸的长度。一般J2108型胶印机的印版长度为940mm,衬垫纸的长度应在920—930mm。两端破损或浸水积满污物的衬垫纸应及时换新。

    4润版液的性质

    水斗中的润版液不是自来水,而是由一定比例的水与磷酸盐。铬酸盐,加上一定量的亲水胶体配制而成。这一原液配方对印版的无机盐层非常有利,所以一直到现在许多Ty仍在使用。但是这个配方对水辊绒布的粘墨问题一直没有解决,主要是棉花纤维经过这类酸性物质的腐蚀后,变得毛糙而粘墨。

    近年来,为印刷专门生产的润湿粉剂,不但去除了对人体有害的铬酸,更重要的是其润湿性能和清洗作用特别好。由于新的润版液表面张力比过去使用的铬酸红药水减少了50%,所以能达到最好的润湿和渗透效果,同时由于表面活性剂有很强的去污力,既能清洗版面又能清洗水辊绒布,水辊绒布粘墨现象大大减少。

    总之,操作人员要研究维护水辊的方法,使其不粘墨或少粘墨,这样才能延长其使用寿命。(深圳印刷)

(来自printing-in-china.net,摘自中国印刷)
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